Magazyn, który nigdy się nie myli. Jak nowoczesna logistyka radzi sobie z piątkową falą zamówień

Za tym obrazkiem stoi konkretne rozwiązanie – system Pick by light. Zamienia papierowe listy kompletacyjne na sygnały świetlne i, jak się okazuje, zmienia przy tym znacznie więcej niż tylko sposób poruszania się po magazynie.

Czym właściwie jest system Pick by light?

Najprościej: to technologia, która mówi pracownikowi, gdzie sięgnąć i ile sztuk wziąć – zamiast zostawiać go z wydrukiem i nadzieją, że nie pomyli kodu. Podchodzi się do regału, zapala się dioda, na wyświetlaczu pojawia się liczba. Koniec szukania, a co za tym idzie koniec zgadywania.

Samo pobranie towaru można potwierdzić w jeden z czterech sposobów – automatycznie, jeśli magazyn korzysta ze zintegrowanych systemów regałowych, ręcznie na urządzeniu, na podstawie wagi albo przez odczyt tagów RFID. Wybór zależy od specyfiki magazynu, ale efekt jest zawsze ten sam: mniej miejsca na pomyłkę.

Cały proces sprowadza się do trzech etapów:

1. Kompletacja przy użyciu sygnałów świetlnych – wyświetlacz pokazuje, ile sztuk towaru trzeba pobrać z danej lokalizacji.
2. Przetwarzanie zamówień – skompletowane zlecenia automatycznie wędrują z regałów do systemów sortujących, rozdzielając się na kilka równoległych linii przetwarzania.
3. Kontrola zamówień – na końcowych stanowiskach, wyposażonych w wagi, drukarki etykiet i minikomputery, zamówienie jest jeszcze raz weryfikowane, zanim trafi do wysyłki.

Skąd w ogóle biorą się błędy przy kompletacji

Kto pracował kiedyś w magazynie z papierową listą w ręku, ten wie, jak to wygląda. Zmęczone oczy po kilku godzinach zmiany, pomylony numer regału, źle odczytana ilość – drobne potknięcia, które kosztują znacznie więcej, niż się wydaje.

Im więcej zamówień przechodzi przez magazyn, tym większa szansa, że jedno z nich wyjedzie z brakującym produktem, a potem wróci do nadawcy jako zwrot – razem z całym towarzyszącym mu  kosztem.

W branżach działających pod presją czasu – e-commerce, dystrybucji, produkcji na zamówienie – taka pomyłka to nie tylko strata finansowa. To też nadszarpnięte zaufanie klienta, który drugi raz może już nie kliknąć „kup teraz”. Nic więc dziwnego, że coraz więcej operatorów logistycznych odchodzi od papieru w stronę rozwiązań sterowanych np. światłem.

Jak Pick by light radzi sobie z tym problemem

System eliminuje to, co najczęściej zawodzi – samodzielną interpretację danych przez człowieka. Dioda wskazuje konkretną lokalizację, urządzenie potwierdza pobranie, a stanowisko kontrolne na końcu procesu wyłapuje wszystko, co mogło pójść nie tak, jeszcze przed wysyłką. W praktyce daje to:

• redukcję błędów kompletacyjnych nawet o 98%,
• wzrost wydajności pracy o do 50%,
• krótszy czas wdrażania nowych pracowników, bo obsługa systemu jest na tyle intuicyjna, że nie wymaga wcześniejszego doświadczenia z oprogramowaniem magazynowym,
• możliwość obsłużenia tego samego wolumenu zamówień nawet o połowę mniejszym zespołem,
• średni czas kompletacji jednej linii zamówienia na poziomie 3 sekund.

Dla kogo to się naprawdę sprawdza

System działa zarówno jako samodzielna instalacja, jak i w pełnej integracji z liniami przenośnikowymi – co w praktyce oznacza, że nie trzeba mieć ogromnego magazynu, żeby z niego skorzystać. Najczęściej po Pick by light sięgają:

• firmy e-commerce realizujące tysiące zamówień dziennie,
• operatorzy logistyczni i centra dystrybucyjne,
• magazyny wysokiego składowania, gdzie liczy się precyzja i tempo,
• zakłady produkcyjne kompletujące komponenty do linii montażowych.

System integruje się przez API z praktycznie każdym oprogramowaniem klasy WMS czy ERP, a producent – firma UIS – ma też gotowe integracje z własnym ekosystemem urządzeń magazynowych. Innymi słowy: wdrożenie nie wymusza wymiany całej infrastruktury IT, tylko dodaje kolejną warstwę automatyzacji do tego, co już działa.

A co z kosztami?

Modułowa, przemysłowa budowa systemu pozwala go skalować razem z firmą – od jednego testowego regału do całej hali magazynowej. Dla działów finansowych liczy się jednak głównie jedno: zwrot z inwestycji w Pick by light zamyka się standardowo w 6–8 miesiącach od wdrożenia.

I to właśnie ten krótki czas zwrotu, a nie tylko sama redukcja błędów, najczęściej przekonuje decydentów. W logistyce, gdzie marże ściskają z jednej strony koszty pracy, a z drugiej oczekiwania klientów co do szybkości dostawy, każda zaoszczędzona godzina pracy ma swoją konkretną wartość w złotówkach.