Z czego są wykonywane pojemniki plastikowe w zależności od ich twardości i przeznaczenia?
W zależności od wymagań stawianych danemu produktowi wykorzystuje się odpowiedni rodzaj tworzywa - inne materiały wykorzystuje się aby stworzyć pojemniki plastikowe z pokrywą, a inne gdy są to opakowania na kosmetyki, wymagające ciekawych kształtów. Z czego i jak wykonywane jest opakowanie plastikowe, w zależności od rodzaju umieszczonego w nim produktu?
Opakowania na żywność
Jednym z najpowszechniej wykorzystywanych materiałów w tej branży jest HDPE, czyli polietylen o dużej gęstości. Cechuje się on dużą odpornością na środki chemiczne, a przy tym jest nietoksyczny i bezwonny. Co więcej, dzięki niehigroskopijności tego materiału, opakowanie z niego wykonane nie przesiąka i nie przecieka. W zależności od wykorzystanego sposobu przetwarzania HDPE, można uformować z niego różne rodzaje opakowań: na drodze wytłaczania otrzymuje się folie płaskie oraz rękawy, natomiast w wyniku wytłaczania z rozdmuchem powstają m.in. butelki na nabiał.
Wyjątkowo popularnym surowcem do wytwarzania opakowań do żywności jest także polipropylen (PP). Bardzo istotną zaletą w jego przypadku jest fakt, iż doskonale znosi zarówno wysokie, jak i niskie temperatury. Z tego też powodu tworzy się z niego opakowania, które można wstawiać do mikrofali by podgrzać ich zawartość bez obaw o wydzielenie się szkodliwych substancji. Warto zwrócić także uwagę, że polipropylen jest dużo mniej elastyczny od HDPE, co sprawia że znacznie częściej wykorzystuje się go w produkcji opakowań sztywnych. Ich wybór jest naprawdę duży: obejmuje pojemniki plastikowe z przegródkami, pojemniki plastikowe z pokrywą i wiele innych rozwiązań. Dużym plusem wykonywanych z PP pojemników jest to, że nie wchłaniają one zapachów przechowywanej żywności.
Innymi materiałami często wykorzystywanymi w branży spożywczej są LDPE (polietylen o niskiej gęstości) oraz PET (politereftalan etylenu). Pierwszą z substancji łatwo zidentyfikować choćby w przypadku jednorazowych sztućców, a PET jednoznacznie kojarzy się z butelkami wody mineralnej, ale wykonywane z niego są także tuby z folii sztywnych, pudełka z pokrywką, tacki, kasety i przede wszystkim, zdobywające coraz większą popularność blistry. Butelki PET nadają się do użytku tylko raz, a opakowanie wraz z zawartością należy trzymać z dala od promieni słonecznych. Jeśli będziemy o tym pamiętać, PET okaże się dobrym rozwiązaniem w zakresie opakowań, ponieważ dobrze poddaje się recyklingowi, a coraz popularniejszy staje się też BIO-PET czyli tworzywo pochodzące w całości z recyklingu.
Więcej informacji o produktach takich jak ekologiczne pojemniki plastikowe czy tuby z BIO-PET można znaleźć na blogu: https://uni-pak.pl/produkcja-opakowan-z-plastiku-eko/
Opakowania dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego
Przedsiębiorstwa działające w branży farmaceutycznej i kosmetycznej muszą dopilnować przestrzegania wielu obwarowań dotyczących bezpieczeństwa i jakości. Opakowania wykorzystywane w tej gałęzi gospodarki muszą także spełniać wyśrubowane wymagania. W zależności od specyfiki produktu wykorzystuje się różnego rodzaju materiały. Są nimi wspominane wcześniej: polipropylen (opakowania leków doustnych, do oczu czy stosowanych pozajelitowo) czy HDPE (butelki) lecz także inne materiały takie jak: EVA czy PETG.
EVA – to octan etylowinylu, to kopolimer otrzymywany w procesie polimeryzacji dwóch monomerów: etylenu i octanu winylu. W zależności od stężenia octanu winylu w EVA, materiał może zmieniać swoją twardość, temperaturę topnienia czy elastyczność. Dzięki wysokiej biokompatybilności EVA wykorzystuje się do produkcji opakowań przeznaczonych do żywności dostarczanej pozajelitowo, a także do wykonywania toreb służących do magazynowania komórek macierzystych w warunkach kriogenicznych.
PETG jest substancją podobną do prezentowanego już PET. Czynnikiem różniącym oba materiały jest dodatek glikolu (G). Domieszka ta sprawia, że PETG jest łatwiej formowalny i przetwarzalny niż PET. Co istotne, jest on zgodny ze standardami FDA, czyli amerykańskiej Agencji Żywności i Leków, dlatego też szeroko wykorzystuje się go w produkcji opakowań do leków, żywności czy kosmetyków. Nie bez znaczenia pozostaje jego wysoka trwałość i podatność na barwienie w trakcie produkcji.
Krótkie zestawienie metod, jakimi produkuje się najczęściej pojemniki plastikowe i inne opakowania z folii twardych, można znaleźć tutaj >>.
Transport i przechowywanie przy użyciu opakowań z tworzyw sztucznych
Ogromną zaletą pojemników plastikowych i innego rodzaju opakowań z tworzyw sztucznych są ich właściwości ułatwiające transport i przechowywanie. Warto wspomnieć nie tylko o opakowaniach pojedynczych sztuk produktów, istotne są także opakowania zbiorcze, wykorzystywane do transportu towarów do miejsca sprzedaży. Są to różnego rodzaju wytłoczki z tworzyw sztucznych, tacki, skrzynki i pudełka z pokrywą. W przypadku pojemników z pokrywką na zawiasie bardzo chętnie wykorzystywany jest tu polipropylen, który jak wcześniej wspomniano charakteryzuje się dużą sztywnością i wytrzymałością. Z tego materiału korzysta się również w przypadku skrzynek do transportu produktów o niewielkim gabarycie. W przypadku, gdy materiał uzyska atest PZH, możliwy jest także przewóz żywności w tych opakowaniach.
Tworzywa sztuczne służą także do transportu rzeczy w gospodarstwach domowych, wykorzystują je też fachowcy. Jeśli chcemy mieć trwały pojemnik na narzędzia, nie musimy już nosić ze sobą metalowych skrzyń. Jeśli jednak przyjrzeć się takim pojemnikom z „najwyższej półki”, to zazwyczaj wykonane są z tworzywa ABS. Terpolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy, bo tak brzmi pełna nazwa tego materiału, cechuje się dużą twardością, udarnością i odpornością na zarysowania. Co ciekawe, stanowi on jedno z niewielu tworzyw sztucznych możliwych do pokrycia warstwą metalu w wyniku obróbki galwanicznej.
Jakie możliwości ma producent, który chce nabyć plastikowe pojemniki do swoich produktów?
Wybór plastikowych pojemników jest obecnie naprawdę ogromny. Większość ofert obejmuje gotowe rozwiązania w wielu standardowych wymiarach. Dzięki temu klient może wybrać sobie odpowiednią dla niego wielkość pojemnika i nie czekać długo na wyprodukowanie przeznaczonej dla niego serii.
Standaryzacja niesie za sobą wiele zalet, przede wszystkim w zakresie ceny, jednak czasem potrzeby kupującego mogą wykraczać poza przeciętny zakres. Czy jest możliwość aby otrzymać zindywidualizowane pojemniki plastikowe o nietypowych wymiarach? Wiele firm na rynku oferuje takie rozwiązanie i wykonują pojemniki na zamówienie. Tworzenie opakowań z tworzywa sztucznego odbywa się wtedy we współpracy z konsultantem po stronie dostawcy, który pomaga dobrać opakowanie ze względu na konieczne wymiary, wytrzymałość oraz dostosowanie do modelu sprzedaży produktu i jego rodzaju.
Opakowania plastikowe a kwestia recyklingu: które rozwiązania są optymalne?
Postępująca świadomość ekologiczna społeczeństwa sprawia, że coraz częściej zastanawiamy się nad naszymi codziennymi wyborami w kontekście ochrony środowiska. Nie inaczej jest w przypadku recyklingu pojemników i innych opakowań plastikowych. Jakie tworzywa są lepsze w kontekście ich przetwarzania, a które sprawiają duży kłopot?
Do najlepszych tworzyw sztucznych z perspektywy recyklingu zalicza się m.in. HDPE, LDPE i polipropylen. Podlegają one recyklingowi, są chętnie skupowane i wykorzystywane wielokrotnie. Szczególnie HDPE, materiał droższy i cenniejszy niż na przykład PET, jest bardziej opłacalny dla przedsiębiorstw zajmujących się tego rodzaju działalnością.
Na drugim biegunie jeśli chodzi o wybór tworzyw sztucznych w kontekście ewentualnego recyklingu znajduje się polistyren. Dzieje się tak ze względu na fakt iż łatwo dochodzi do jego zanieczyszczeń, jest on uciążliwy z perspektywy recyklingu. Nie zmienia to jednak tego, że niezależnie od stopnia skomplikowania procesu, recykling tworzyw sztucznych wykorzystywanych w pojemnikach jest możliwy.
Warto pamiętać o tym, że istnieją również inne czynniki które utrudniają proces przetwarzania i ponownego wykorzystania plastiku. Należą do nich: barwienie opakowań (pojemniki transparentne są bardziej zdatne do recyklingu) oraz korzystanie przez przedsiębiorstwa z różnych rodzajów plastiku w ramach jednego opakowania, zamiast zachowania jednorodności. Opakowania bez kleju, zrobione z jednego typu tworzywa najlepiej nadają się do recyklingu.
